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一、用途
MTQX-6型磁粉探傷流水線是固定式交流半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計(jì)而成，用于檢驗(yàn)鐵磁性材料制成的零件。 可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞等加工產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的(但深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。
本機(jī)采用微機(jī)控制，具有復(fù)合磁化、自動(dòng)輸送等功能。能根據(jù)用戶需要完成除上、下料及觀察缺陷以外的全部探傷過程， 既可自動(dòng)工作，也可手動(dòng)單步操作?？赏瓿晒ぜM(jìn)料、噴淋、磁化等動(dòng)作。本設(shè)備無論探傷工件批量大小，都具有調(diào)整方便、操作簡單、檢驗(yàn)效率高、安全可靠等特點(diǎn)。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
2．1 X向（縱向線圈）磁化磁勢(shì)：AC 0-24000AT 連續(xù)可調(diào)
2．2 Y向（上下線圈）磁化磁勢(shì)：AC 0-24000AT 連續(xù)可調(diào)
2．3 Z向（前后線圈）磁化磁勢(shì)：AC 0-24000AT 連續(xù)可調(diào)
2．4 磁化方式： 復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場磁化或單方向磁化。
2．5 探傷靈敏度：額定磁場：≥2KA/M AC。
2．6 自動(dòng)退磁： 工件剩磁：≤0.2MT
2．7 噴淋系統(tǒng)：自動(dòng)噴淋,并配有手動(dòng)噴淋。
2．8 操作高度：約850mm
2．9 生產(chǎn)節(jié)拍：約20秒/件(速度快慢取決于觀察者的效率)
2．10 外形尺寸： 4500 mm(長)*2500 mm（寬）*2400 mm（高）
2．11 總重量：約1．5噸
2．12 電源：三相四線，交流380V，50HZ，350A。
三、本機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3．1 概述
本機(jī)由電氣控制系統(tǒng)、人機(jī)界面操作系統(tǒng)、夾持裝置、縱向線圈磁化器、上下線圈磁化器、前后線圈磁化器、儲(chǔ)液箱、磁懸液噴管、紫外燈、照明燈等部分組成，并以相應(yīng)方法聯(lián)于一體。
3．2 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由電源開關(guān)、電氣控制安裝板、控制面板及相關(guān)電氣器件組成。在安裝板下方安裝有電源接入空氣開關(guān)、主接觸器、可控硅及過流過壓保護(hù)器件、異常關(guān)機(jī)保護(hù)器件。上方安裝有交流接觸器、可編程控制器(歐姆龍CP1E)、磁化電源控制板、斷路器、接線端子等。右側(cè)為控制面板，包括人機(jī)操作界面、控制按鈕及電流調(diào)節(jié)指示器件等。
3．3 夾持裝置
它的下半部由角鋼、槽鋼和鋼板等材料焊接而成，內(nèi)部背面裝有一臺(tái)主變壓器、電流互感器、連接導(dǎo)排、電纜、接線端子等， 磁懸液箱置于床身后側(cè)。
上部裝有鏈條輸送機(jī)構(gòu)，三維磁化線圈、檢測位、紫外燈、退磁機(jī)及接料臺(tái)等。線圈內(nèi)上下兩面安裝有磁懸液噴淋裝置。后部有磁懸液噴灑裝置及支架等件?？刂瓢粹o盒裝在右側(cè)。
3．4 紫外燈架
本機(jī)在床身檢測位上方設(shè)置一套紫外燈吊裝機(jī)構(gòu)，紫外燈固定在支承架上。供檢測位紫外光照明用。
3．5 暗室
本機(jī)暗室為半封圍結(jié)構(gòu)，在操作側(cè)用深色遮光布，其它均為結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)。
四、設(shè)備工作原理
4．1 磁粉探傷原理
鐵磁性材料制成的零件它的磁性是均勻一致的， 通電磁化后其磁力線是平行的不應(yīng)該變化，相反地如果零件中存在某種缺陷，磁力線就會(huì)繞過這些導(dǎo)磁率低的區(qū)域(即磁阻較大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位產(chǎn)生了一些弱的磁極，根據(jù)這一原理，如將磁粉噴灑在零件表面， 通過漏磁場的吸引聚集作用，就能顯示出缺陷來。
零件經(jīng)磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。 當(dāng)磁力線方向平行于裂紋時(shí)，磁力線就不能從缺陷處泄漏到空氣中，只有當(dāng)磁力線方向與缺陷蔓延方向之間有較大夾角或互相垂直時(shí)，才能用磁粉法顯示出缺陷位置。
缺陷深離工件表面，磁力線雖然也能在缺陷位置形成彎曲，但還不致于泄漏到零件表面之外，因此也不會(huì)產(chǎn)生較大局部"漏磁埸"，因此磁痕顯示較弱或不顯示。
4．2 電路工作原理
本機(jī)電路采用可編程序控制器(以下簡稱PLC)控制整機(jī)動(dòng)作、每個(gè)動(dòng)作順序、磁化時(shí)間，根據(jù)不同工件的檢測工藝要求可改變PLC的工作程序，以便使整個(gè)探傷設(shè)備達(dá)到較大的使用效率和較佳的使用效果， 整機(jī)電路原理見電氣原理圖1-3所示。合上總電源空氣開關(guān)Q0，打開電源開關(guān)SA1、SB1，交流接觸器KM1吸合，整機(jī)電源接通，電源指示燈亮。
本機(jī)磁化電流電路部分：可控硅V1、V2及主變壓器T1、縱向線圈構(gòu)成X向磁化主電路， 磁化電流大小由觸發(fā)電路AP1控制可控硅V1、V2導(dǎo)通角實(shí)現(xiàn)；可控硅V3、V4 與上下線圈構(gòu)成Y向磁化主電路， 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP2通過改變V3、V4導(dǎo)通角來實(shí)現(xiàn)；V5、V6及前后線圈構(gòu)成Z向磁化主電路， 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP3通過改變V5、V6導(dǎo)通角來實(shí)現(xiàn)；TA1 、PA1、TA2、PA2、TA3、PA3表分別測量和指示對(duì)應(yīng)向磁化電流的大?。籉1-3、R1-3、C1-3及過流、過壓保護(hù)?？煽毓鑆1-V6的觸發(fā)信號(hào)分別由AP1、AP2、AP3板產(chǎn)生，RP1、RP2、RP3分別為電流調(diào)節(jié)電位器，調(diào)節(jié)其位置可改變輸出脈沖移相范圍，脈沖移相范圍大于170度。
本機(jī)可編程控制器具有18點(diǎn)DC輸入端和12點(diǎn)繼電器輸出端，可直接驅(qū)動(dòng)AC80VA(感性負(fù)載) 且觸點(diǎn)電流為2A以下的負(fù)載。
五、潤滑
本機(jī)使用減速機(jī)-鏈條傳送方式,應(yīng)每周檢查減速機(jī)潤滑油量并及時(shí)補(bǔ)加,并在鏈輪上滴加潤滑油。
六、搬運(yùn)、開箱和安裝
6．1 搬運(yùn)
本機(jī)為一只木箱將整機(jī)包裝， 包裝好的機(jī)器可用鏟車或吊車等搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。
6．2 開箱
開箱時(shí)應(yīng)對(duì)照裝箱單檢查機(jī)器之全部附件是否齊全， 檢查機(jī)器突出部分在運(yùn)輸過程中有無損壞。
6．3 安裝
6．3．1 主機(jī)的安裝 安裝時(shí)只需將機(jī)器放穩(wěn)在混凝土地面上即可。
6．3．2 接入工作電源及氣源
電源要求：三相四線，交流380V，50HZ，350A 。
6．3．3 地線接入
將本機(jī)外殼用接地線接好，保證機(jī)殼0電位。
七、 試車
7．1 試車前的準(zhǔn)備工作
試車前仔細(xì)擦去外露金屬表面的防銹油， 擦凈后在外露的金屬表面抹上一層機(jī)油。
打開夾持裝置后門及左側(cè)門，檢查全部導(dǎo)線，走線槽有無受潮， 接線有無松動(dòng)掉落，有無零配件松動(dòng)移位。
檢查內(nèi)部元器件、印刷線路板、可編控制器(PLC)、接線端子等運(yùn)輸過程中有無受潮、松動(dòng)及檢查導(dǎo)線有無脫落。
將儲(chǔ)液箱里外清理干凈，配置40升磁懸液通過過濾網(wǎng)加入儲(chǔ)液箱(亦可從夾持裝置上部加入)，并定期補(bǔ)加。
7.2 面板各按鈕及表頭的功用
“電流表”：分別指示三路線圈工作電流大小；
“電流調(diào)節(jié)”旋鈕：三路線圈工作電流大小調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)工作將增大；
“電源開、關(guān)”：總電源鑰匙開關(guān)；
“電源啟動(dòng)”：總電源啟動(dòng)按鈕，需先打開電源開關(guān)；
“手動(dòng) 自動(dòng)”：控制運(yùn)行方式為手動(dòng)單步操作或自動(dòng)單周/連續(xù)運(yùn)行；
“輸送”：手動(dòng)時(shí)按下鏈條將連續(xù)運(yùn)行，輸送工件；
“噴淋”：手動(dòng)時(shí)按下將噴淋磁懸液；
“工作”：手動(dòng)時(shí)控制輸出磁化電流（對(duì)應(yīng)線圈電流控制開關(guān)需打開），自動(dòng)時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行；
“復(fù)位”：中止自動(dòng)運(yùn)行或輸出。
7．3 人機(jī)界面操作
開機(jī)約20秒后觸摸屏啟動(dòng)并進(jìn)入如下界面：
按“參數(shù)設(shè)置”進(jìn)入《參數(shù)設(shè)置》頁
“手控磁化限時(shí)”：控制單次手動(dòng)最長磁化時(shí)間；
“自動(dòng)輸送1時(shí)間”:控制自動(dòng)運(yùn)行將工件從上料位輸送到磁化位的運(yùn)行時(shí)間,選擇合適的時(shí)間使工件能送到線圈中心磁化；
“自動(dòng)磁化時(shí)間”：控制自動(dòng)工作線圈磁化時(shí)間；
“自動(dòng)輸送2時(shí)間”:控制自動(dòng)運(yùn)行將工件從磁化位輸送到觀察位的運(yùn)行時(shí)間,選擇合適的時(shí)間使工件能送到觀察位；
“探傷計(jì)數(shù)”：對(duì)工作中探傷工件計(jì)數(shù)；
“復(fù)位許可”：在此欄內(nèi)輸入密碼“ 1234”，計(jì)數(shù)欄內(nèi)復(fù)位按鍵功能恢復(fù)，可對(duì)計(jì)數(shù)清零，“復(fù)位”按鍵在10秒后自動(dòng)變灰，功能禁止。
按下“操作控制”按鈕進(jìn)入《操作控制》頁：
“縱向線圈開關(guān)”：控制縱向線圈磁化開關(guān)；
“上下線圈開關(guān)”：控制上下一對(duì)線圈開關(guān)；
“前后線圈開關(guān)”：控制前后一對(duì)線圈開關(guān)；
“退磁機(jī)開關(guān)”：控制退磁機(jī)開、關(guān)。手動(dòng)打開后退磁機(jī)運(yùn)行10S后將自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)此開關(guān)需打開退磁機(jī)才允許工作；
“噴淋”：同面板上“噴淋”按鈕功能同；
“輸送”：同面板上“輸送”按鈕功能同；
“工作”：同面板上“工作”按鈕功能同；
“復(fù)位”：同面板上“復(fù)位”按鈕功能同；
《輸入輸出端口》
此頁指示PLC輸入輸出端口的當(dāng)前狀態(tài)。
《工作狀態(tài)指示》
此頁指示自動(dòng)工作狀態(tài)。
7．4 自動(dòng)工作流程
運(yùn)動(dòng)自動(dòng)程序時(shí)，只需在輸送鏈上料位放入工件，按下“自動(dòng)工作”按鈕，程序自動(dòng)運(yùn)行：
八、操作方法
8．1 操作前準(zhǔn)備
8．1．1 按7．1要求進(jìn)行
8．1．2 磁粉液推薦配方
熒光磁粉：2~3g/L水或無味煤油或磁粉專用載液！
分散劑：0．2%檢查液重量（水劑）
防銹劑：0．5%檢查液重量（水劑）
敬告：使用無味煤油時(shí)必須按油類使用規(guī)定配置相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)禁使用低燃點(diǎn)煤油或航空煤油
8．1．3 磁化規(guī)范的確定
磁化規(guī)范的確定可采用以下兩種方法(更具體的確定方法請(qǐng)參見有關(guān)資料)。
8．1．3．1 公式法
周向磁化電流一般可按下式計(jì)算：
剩磁法：I=20D~30D
連續(xù)法：I=8D~15D
I=采用電流值(安培)
D=試件直徑(毫米)
以上推薦數(shù)值，如果試件有特殊要求時(shí)，I與D關(guān)系可自行選擇
縱向磁化采用試驗(yàn)法確定磁化安匝數(shù)。確保磁化靈敏度。
8．1．3．2 試驗(yàn)法
將A型3#試片（30/50或60/100）貼在被探工件表面，然后調(diào)節(jié)磁化電流，直至試片上人工裂紋清晰顯示，此時(shí)的磁化電流值即為較佳。
8．2 磁化操作
8．2．1 接通“電源”開關(guān)，電源指示燈亮,等待5分鐘磁懸液攪拌均勻；
8．2．2 檢查輸送鏈條有無異物,下料通道是否通暢；
8．2．3 將人機(jī)界面上對(duì)應(yīng)工作開關(guān)打開；
8．2．4 手動(dòng)檢查磁化電流、磁化靈敏度；
8．2．5 選擇自動(dòng)功能，在上料位放入工件，啟動(dòng)運(yùn)行；
8．2．6 機(jī)器在運(yùn)行中需要停止時(shí)，可按一下“復(fù)位”按鈕。
九、使用與維修
9．1 使用及注意事項(xiàng)
9．1．1 使用該機(jī)前必須仔細(xì)熟悉本使用說明書，熟悉機(jī)器性能。
9．1．2 本機(jī)應(yīng)在清潔、干燥、無強(qiáng)烈振動(dòng)、無高溫及無腐蝕氣體、 通風(fēng)良好的環(huán)境中使用或存放，使用的磁懸液不得含其它雜質(zhì)。
9．1．3 本機(jī)為半自動(dòng)探傷設(shè)備，在工作中注意力應(yīng)集中。
9．1．4 機(jī)器接地線應(yīng)可靠接地，且接地線截面不小于4mm2銅芯線。
9．1．5 儲(chǔ)液箱每天應(yīng)清理一次污物。
9．1．6 在使用時(shí)，要經(jīng)常注意儲(chǔ)液箱液面位置，如液面過低應(yīng)及時(shí)加注磁懸液。
9．2 故障檢修
9．2．1 電源指示燈不亮： 檢查空氣開關(guān)上三相電源是否缺相或無電，若均正常，可能是電源指示燈泡壞。
9．2．2 線圈電流無指示或突然增大：電流無指示， 一般可能是人機(jī)界面上對(duì)應(yīng)開關(guān)未打開或電流調(diào)節(jié)電位器調(diào)得過低，使電路無電流輸出；觸發(fā)電路故障故障使快熔熔斷； 電流增大一般是可控硅擊穿引起，更換相應(yīng)的可控硅，即可解決。
9．2．3 如在檢查中發(fā)現(xiàn)觸發(fā)線路板損壞，應(yīng)發(fā)回廠家或通知廠家維修。
蘇公網(wǎng)安備 32092402000238號(hào)
